玻璃钢风机是目前我国风机行业企业发展的主要研究趋势。随着技术的不断发展，许多高新技术应用于设备的研发和制造，因此在风机的生产中，玻璃钢部件需要拼接，而传统的螺栓等机械连接方式无法将产品连接起来。
 

　　玻璃钢风机具有耐腐蚀、耐酸碱等特点。目前，它适用于公司办公楼、商场、剧院、医院、工厂和企业的车间、地下室等的通风和通过排气。待运输的气体应为无粘性物质的气体。当该设备管理可以通过长时间使用时，会产生一些灰尘和其他国家相关杂质，因此应及时进行有效清理。
 

　　在使用之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。
 

　　(1)叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。
 

　　(2)传动方式的选择：如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。
 

　　(3)蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。
 

　　(4)叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。
 

　　(5)叶片数的选择：增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。