根据环境保护部印发的《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，2017年全国石化行业基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较前几年削减30%以上。VOCs多为无组织排放，存在潜在泄漏隐患的点位多达几十万个，需要进行全过程污染控制

“VOCs与常规污染物不一样，常规污染物一家企业多有10多个排放点，可以配套在线监控设施，主要集中在燃烧环节。VOCs多为无组织排放。”环境保护部环境工程评估中心石化部副主任童莉说，根据他们对中石化一家下属企业的调查发现，其中涉及VOCs排放的动静密封点就达250多万个，存在潜在泄漏隐患的点位多达几十万个。

基于化工企业环境监管的难度，结合VOCs的研究，环境保护部环境工程评估中心对化工企业的大气污染物排放进行了归类解析，建立了适用于所有化工企业的“十一大类污染源的归类解析”理论，其中燃烧烟气、生产过程的工艺废气、非正常工况的火炬燃烧烟气等为有组织排放，而机泵、阀门、法兰等设备的动静密封、开口管线，原料、半产品、产品的储存、调和过程，以及产品装卸、废水储存、处理等过程中，都会产生无组织排放。而且，根据对中石化下属企业的监测，无组织排放占排放总量的80%以上。因此，要防控VOCs排放，就要创新环境监管模式。

根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，实施VOCs全过程污染控制包括大力推进清洁生产、全面推行“泄漏与修复”(LDAR)、加强有组织工艺废气治理、严格控制储存、装卸损失等。在这一综合整治方案中，企业为实施主体，要结合污染现状、生产工艺管理水平和重点控制环节科学制定方案，明确工作进度和完成时限。

据悉，为减少无组织排放对周边环境的影响，中石化金陵石化将炼油无组织排放尾气列入公司“十条龙”攻关项目，投资近亿元先后实施了酸性水罐区呼吸废气综合治理项目、化工原料装船油气密闭回收设施、轻质油品装车油气回收设施等13套尾气治理项目。

用金陵石化安环总监陆鹏宇的话说，以上措施是在VOCs治理上“抱西瓜”的方面，而实施LDAR则是“捡芝麻”的过程。

童莉说，在清洁生产方面，企业要优先选用低挥发性原辅料和先进密闭的工艺，提高设备密闭性，加强无组织废气的收集处理。“阀门管件的选型，可以从源头削减排放。我们在调研中发现，生产类似产品的石化企业中，中外合资企业可能存在的泄漏点有几万个，而本土企业潜在泄漏点的数量就要乘以10。在这方面，有些本土企业的意识还有很大差距。”

储存、装卸损失也是需要企业重视的方面。据童莉介绍，在石化产品储存过程中，储罐选型很重要，如果选型不当，可能造成的排放损失会相差几倍，而且，石化产品储存与气候、光照等条件也密切相关。“现在，一些大型国企开始重视废水、废液、废渣处理系统逸散废气的治理，采取加盖等措施，以防止在曝气过程中把有机物带出来。”